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玻璃反应釜的维修大全
  • 发布日期:2018-07-26      浏览次数:844
    • 故障现象:单双层玻璃反应釜壳体损坏(包括腐蚀、裂纹、透孔等现象)

      故障原因:

      1、受介质辐射如点蚀、晶间腐蚀;

      2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

      3、磨损变薄或均匀腐蚀。

      处理方法:

      1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

      2、焊接后要消除应力、产生裂纹要进行修补;

      3、超过设计低的允许厚度需更换本体。

      故障现象:超温超压

      故障原因:

      1、单双层玻璃反应釜仪表失灵,控制不严格;

      2、误操作、原料配比不当、产生剧烈反应;

      3、因传热或搅拌性能不佳产生副反应;

      4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

      处理方法:

      1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

      2、根据操作法采取紧急放压,按规定定量定时投料严防误操作;

      3、增加传热面积或清除结垢、改善传热效果修复搅拌器、提高搅拌效率;

      4、关总汽阀、断汽修理阀门。

      故障现象:单双层玻璃反应釜密封泄漏

      故障原因:

      填料密封

      1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大;

      2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

      3、压盖没压紧、填料质量差、或使用过久;

      4、填料箱腐蚀。

      机械密封

      1、动静环端面变形、碰伤;

      2、端面比压过大、摩擦副产生热变形;

      3、密封圈选材不对、压紧力不够或V形密封圈装反失去密封性;

      4、轴线与静环端面垂直误差过大;

      5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副;

      6、轴串量超过指标;

      7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

      处理方法:

      填料密封

      1、更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度;

      2、调整油环位置清洗油路;

      3、压紧填料或更换填料;

      4、修补或更换;

      机械密封

      1、更换摩擦副或重新研磨;

      2、调整比压要合适、加强冷却系统及时带走热量;

      3、密封圈选材、安装要合理、要有足够的压紧力;

      4、停机重新找正、保证不垂直度小于0.5mm;

      5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

      6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

      7、改进安装工艺或过盈量要适当、或黏接剂要好用牢固。

      故障现象:单双层玻璃反应釜内有异常的杂音

      故障原因:

      1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

      2、搅拌器松脱;

      3、衬里鼓包、与搅拌器撞击;

      4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

      处理方法:

      1、停机检修找正使搅拌器与附件有一定间距;

      2、停机检查、紧固螺栓;

      3、修鼓泡或更换衬里;

      4、检修或更换轴及轴承。

      故障现象:单双层玻璃反应釜电动机电流超过额定值

      故障原因:

      1、轴承损坏;

      2、釜内温度低、物料粘稠;

      3、主轴转速较快;

      4、搅拌器直径过大。

      处理方法:

      1、更换轴承;

      2、按操作规程调整温度、物料黏度不能过大;

      3、控制主轴转速在一定的范围内;

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