超低温循环冷却器的操作需严格遵循安全规范，确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是综合各型号设备通用的操作流程，适用于实验室及工业场景中的超低温循环冷却器(如LT系列、DHJF型等)。
一、开机前准备
1、环境检查
确保设备放置在通风良好、无腐蚀性气体、远离热源和阳光直射的环境中，周围预留不少于30cm的散热空间。确认地面平整，避免震动影响运行稳定性。
2、电源与线路安全
检查电源电压是否与设备额定电压匹配，接地装置有效，防止漏电风险。电源线应无老化、破损，插头连接牢固。
3、冷却介质添加
根据使用温度范围选择合适的导热介质：
常温(>0℃)：可使用去离子水；
低温(<0℃)：必须使用防冻液(如乙二醇水溶液或硅油)，避免介质冻结导致管路破裂。
注入时参考液位计，确保液位在“MIN”与“MAX”之间，考虑热胀冷缩因素，不宜过满。
4、管路连接与密封性检查
检查所有管道连接处是否紧固，无弯折、堵塞或泄漏现象。外循环接口需与反应釜、旋转蒸发仪等设备可靠连接，必要时使用卡箍加固。
5、系统自检
打开电源，观察控制面板是否正常启动，显示屏有无报警提示。确认压力表、温度传感器、安全保护装置功能正常。
二、启动操作
1、启动顺序：先循环，后制冷
按下“循环”键，启动循环泵，使介质在系统内流动30秒以上，排出管路空气；
待水流稳定后，再按下“制冷”键，启动压缩机制冷系统。
此顺序可避免压缩机空载或液击损坏。
2、温度设定
通过温控面板设定目标温度，例如将反应体系降温至-80℃，需逐步降温以减少热冲击。部分设备支持程序控温，可设置多段降温速率。
3、观察初始运行状态
启动后观察3–5分钟，确认温度平稳下降、流量正常、无异常噪音或振动。若出现报警，应立即停机排查。
三、运行中监控
1、实时参数监测
定期记录以下参数：
实际水温与设定温度偏差(应控制在±0.5℃内)；
系统压力、电流、油压(如有)；
循环泵运行状态与流量显示。
2、异常情况处理
低液位报警：立即补充相同类型冷却液；
高温报警：检查冷凝器是否积尘、风扇是否故障；
压缩机停机保护：查明原因(如过载、油压不足)，不得强行重启。
3、防止介质污染与冻结
长期运行中避免水分进入系统，尤其在低温条件下，水分可能导致冰堵。若环境温度低于介质凝固点，务必确保系统密闭。
四、关机操作
1、逐步关闭系统
实验结束后，先关闭“制冷”功能，保持“循环”运行10–15分钟，使系统温度均匀回升；
再关闭循环泵；
最后切断主电源开关。
排空与防护(适用于长期停机)
若设备将长期闲置，特别是冬季环境温度低于0℃时，应排空水箱和管路中的液体，防止冻裂；
对外露接口进行封堵，防止灰尘或湿气进入。
2、清洁与遮盖
清洁设备表面，用防尘罩覆盖整机，保持干燥环境。
五、特殊注意事项
1、严禁带电操作或湿手接触电气部件，以防触电；
2、禁止使用不兼容的导热介质，避免腐蚀设备或引发化学反应；
3、定期维护：每10天左右开启油泵运行10分钟(针对长期停机设备)，每2–3个月试运行压缩机1小时，防止运动部件粘连；
4、突发停电应对：迅速关闭吸气截止阀，防止压缩机倒转。
张经理
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